煤矿皮带跑偏撕裂监测识别系统功能介绍

       燧机煤矿皮带跑偏撕裂监测识别系统对煤矿现场皮带运行状态进行实时检测，当燧机煤矿皮带跑偏撕裂监测识别系统监测到皮带出现撕裂、跑偏等故障时，立即抓拍存档告警，并立刻停下皮带通知工人进行检修，同时将告警截图和视频保存到数据库形成报表，推送给相关人员。

       燧机煤矿皮带跑偏撕裂监测识别系统实时监测皮带自身以及运行状态，对于跑偏、撕裂等异常情况自动产生告警提示，同时中止皮带的运输配合工人进行检修，避免更大事故的发生，减小损失。

       皮带运输机时一种使用带无极运输货物和材料的机械，广泛应用于港口、电力、冶金等行业，具有使用方便、效率高、自动化程度和效率高的特点，对运输煤矿石、铁矿石和其他大宗商品、视频、化肥和其他散装材料起着非常重要的作用。其工作原理是当驱动装置带动传动滚筒回转时，使得传动滚动于胶带之间产生摩擦力带动皮带运行，物料由给料装置加到皮带机上被运行的胶带输送到卸料装置时被卸出。皮带本身无动力，需要靠动力装置提供的摩擦力使得皮带按照既定的方向运动，其运行长度从几米到几千米不等。

　　在日常运行过程中，常常会出现各种故障问题，其中皮带跑偏时非常常见和危害极高的故障。当皮带运行时，可能直接冲击皮带机反偏转器，导致皮带机运输停止，不能正常运行，也有可能因为跑偏导致设备重要零部件的损坏，如滚轮的轴向负载显著增加，对滚筒造成破坏。更严重的是，在皮带机的运输过程中，皮带运行跑偏使得传送的物料掉落至回程皮带上，造成皮带划伤，撕裂等危害，影响皮带设备的使用寿命。

       燧机煤矿皮带跑偏撕裂监测识别系统通过监测皮带区域，对于已有的摄像头进行利用，将视频源引入视频分析设备。设备对皮带跑偏，运输大煤块，锚杆等异物，人员翻越皮带等情况进行实时视频分析，获取分析结果，并将结果传送给控制系统，控制系统根据推送情况，进一步决定是否要远程启停皮带，将相关异物，皮带跑偏等现象进行纠正。

　　皮带跑偏检测：当煤炭落料无规律的偏向传送带的任意一边，传送带向左或向右跑偏，立即告警。

　　翻越皮带检测：无论皮带当前是运行中还是停止状态下，当有人员跨越皮带时，立即告警。

       煤矿行业是我国国民经济的支柱产业，目前，由于国家宏观政策产业结构调整和技术进步，我国煤矿安全生产事故总量逐年下降，但是在煤矿事故发生总数量以及死亡人数上的数字仍然非常庞大。通过从大量的煤矿死亡事故统计中可以发现，80%以上的死亡事故都是由于没有充足的防范预警和工作人员的不安全行为所导致的。

       输送带是带式输送机的牵引和运载的关键部位，广泛应用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、化工领域。在使用过程中，输送带一旦出现跑偏、撕裂，就会带来一系列危害：1. 造成系统故障停机，影响生产效率。当皮带跑偏到一定程度时，皮带会触发防跑偏急停装置，导致操作系统停机，影响生产过程。2. 造成设备主要部件异常损坏。3. 容易形成安全隐患。由于皮带跑偏严重，皮带翻转物料，导致皮带一侧受力超过皮带纵向拉断力，造成皮带横向撕裂等安全隐患。4. 污染环境，影响输送物料的质量。煤尘在物料散布、清理过程中常产生，污染环境；同时，物料泄漏也会影响运输货物的质量。

       燧机煤矿皮带跑偏撕裂监测识别系统借助AI智能算法盒，煤矿管理人员可以通过人工智能视频识别技术识别皮带是否启停、撕裂、断带、跑偏，运输皮带上是否有异物(锚杆、巨大煤块等)，从而降低皮带的损耗、防止其空转，进而提升煤矿的安全运行和整体效率的提升。

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