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车间在岗人数少于规定人员检测系统

发布时间:2025年12月08日 16:11:36来源:燧机(上海)科技有限公司

在制造业,“人”是最核心的生产要素——流水线停摆10分钟可能损失上万元产能,高危车间单人操作可能引发连锁安全事故。然而,传统工厂对“在岗人数不足”的管控,仍停留在“人工巡检”或“打卡签到”的初级阶段:要么依赖值班员定时巡查,漏检率高;要么无法实时同步缺人信息,等到管理者发现时,风险早已扩散。

近年来,随着AI视觉技术的落地,车间在岗人数不足检测系统逐渐成为工厂的“安全哨兵”。作为专注工业智能物联网的燧机科技,其推出的“车间在岗人数不足检测系统”,通过“视觉感知-行为分析-联动预警”的闭环方案,把“事后追责”变成“事前预防”,帮工厂真正把“缺人风险”关进AI的笼子。

车间在岗人数少于规定人员检测系统

一、技术内核:AI如何精准捕捉“缺人”信号?

燧机科技的车岗检测系统,核心是“AI人员离岗分析算法”与工业级视觉硬件的深度融合,其工作逻辑可拆解为4步“精准识别链”:

1.全场景动态感知,适配复杂车间环境

设备搭载全局快门CMOS图像传感器(工业级防护等级IP66),支持1080P@30fps高清成像,能有效应对车间的强光、粉尘、震动等干扰——无论是汽车装配车间的焊接弧光,还是化工车间的雾气,都能保证画面清晰,为后续分析提供可靠数据源。

2.多姿态人员检测,不放过任何一个“身影”

基于YOLOv7-Tiny优化模型(实验室数据:在车间复杂背景下,人体检测准确率达99.1%),系统能快速识别站立、弯腰、操作设备等12种常见工姿态,即使工人戴着安全帽、穿着反光服,也能精准区分“人与设备”“工人与物料”。

3.轨迹跟踪+计数校准,告别“漏算”“误算”

结合DeepSORT多目标跟踪算法,系统会对每个员工的运动轨迹进行连续追踪:当工人从A工位走到B工位,不会重复计数;当有人临时离开工位(如去拿工具),系统会启动“短时间离岗豁免”(可自定义5-15分钟),避免误报警。实测在100人规模的电子装配车间,人数统计误差率<0.8%。

4.阈值联动预警,让“缺人”信息秒达决策层

用户可通过后台自定义“岗位最低在岗人数”(如流水线需8人、化工反应区需2人),当实时人数低于阈值时,系统会触发三级预警:① 车间现场声光报警(红色闪烁+语音提示“请补位”);② 监控中心弹窗+短信推送(包含缺人位置、当前人数、历史缺岗频率);③ 管理者手机端APP实时提醒。某汽车零部件厂实测,预警响应时间从传统人工巡检的15分钟缩短至30秒内

车间在岗人数少于规定人员检测系统方案

二、核心价值:比“监控”更懂生产的3大优势

与传统“考勤打卡”或“红外计数”方案相比,燧机系统的差异化价值在于“懂生产场景,更护生产效率”:

非接触式部署,零干扰生产

无需工人佩戴工牌、手环,摄像头仅需固定在车间角落(如立柱、天花板),不占用工位空间,也不用改变现有生产流程。某家电厂改造时,仅用半天就完成了12个车间的部署,完全不影响当天产能。

隐私合规,消除员工顾虑

系统仅提取人体轮廓与运动特征,不采集面部信息、不存储个人生物数据,所有数据均通过加密通道传输或本地存储(符合《个人信息保护法》《数据安全法》要求)。某服装厂引入后,员工接受度达95%以上,无一起隐私投诉。

从“报警”到“解决”,闭环提升管理效率

系统不仅能“喊人来”,还能“帮分析”:后台会生成《缺岗统计报表》,包括高频缺岗时段、高频缺岗岗位、缺岗导致的产能损失等数据。某机械加工厂通过报表优化排班,将高峰时段缺岗率从18%降至3%,月产能提升12%。

三、场景落地:覆盖从“高危”到“流水线”的全类型车间

燧机系统的灵活性,让它能适配几乎所有需要“在岗管控”的生产场景:

1.高危行业:防止单人操作风险

在化工、炼油、电力等行业,很多岗位要求“双人值守”(如反应釜监控、高压配电室)。系统能实时监测这些区域的在岗人数,一旦少于2人,立即触发“紧急报警”,联动关闭危险设备,避免因单人失误引发爆炸、泄漏等事故。

2.流水线车间:杜绝工序中断

电子组装、汽车零部件、食品包装等流水线,缺一个人就可能导致整线停机。系统能绑定每条生产线的“岗位矩阵”,比如SMT贴片线需5人,当缺1人时,不仅报警,还会联动PLC系统减慢传送带速度,减少物料浪费。

3.仓储物流区:优化人员调度

快递分拣中心、电商仓储的“爆仓期”,容易出现分拣员、叉车司机缺岗。系统能联动WMS系统,当分拣区缺人时,自动调整AGV小车的送货路线,优先保障核心区域;同时提醒管理者调配临时人员,避免包裹积压。

车间在岗人数少于规定人员检测方案

结语:AI不是“监控器”,是生产安全的“合伙人”

在“智能制造”时代,工厂需要的不是“更严的监控”,而是“更聪明的守护”。燧机科技的车间在岗人数不足检测系统,本质上是把“人的经验”变成“AI的能力”——它不会替代工人,却能让管理者更早发现“缺人”的苗头;它不会增加工人的负担,却能让生产流程更顺畅。对工厂来说,这不是一套“成本支出”,而是一笔“风险对冲”——用AI守住“在岗人数”这条底线,就是守住产能的底线、安全的底线、发展的底线。

 

 

 

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