煤矿皮带撕裂跑偏智能识别系统 煤矿堆煤异物预警系统

       燧机煤矿皮带撕裂跑偏智能识别系统 煤矿堆煤异物预警系统对煤矿、冶金等行业传输皮带进行实时监测，当监测到皮带跑偏时，立即告警及时处理。燧机煤矿皮带撕裂跑偏智能识别系统 煤矿堆煤异物预警系统及时纠正皮带跑偏现象、消除皮带撕裂隐患，不仅节省了人工成本，提高了生产效率，还规范了企业生产管理。燧机煤矿皮带撕裂跑偏智能识别系统 煤矿堆煤异物预警系统实时监测皮带自身以及运行状态，对于跑偏、撕裂等异常情况自动产生告警提示，同时中止皮带的运输配合工人进行检修，避免更大事故的发生，减小损失。

       燧机煤矿皮带撕裂跑偏智能识别系统 煤矿堆煤异物预警系统基于视频流的智能图像识别系统，利用最新的深度学习与大数据技术，通过自动识别相机画面中设定区域内传送带上常见的异物为工作人员提供技术支持。燧机煤矿皮带撕裂跑偏智能识别系统 煤矿堆煤异物预警系统采用视频图像智能识别的方式，无需新增硬件，快捷方便；软件自动识别传送带异物，通过后台推送，微信消息，现场音箱广播的方式提醒现场人员及时分离异物。

       燧机煤矿皮带撕裂跑偏智能识别系统 煤矿堆煤异物预警系统对煤矿皮带运行方式开展全天候实时检测，如果一旦皮带跑偏数据监测系统检测现场皮带跑偏、撕破、堆煤、异物等异常现象时，燧机煤矿皮带撕裂跑偏智能识别系统 煤矿堆煤异物预警系统立刻开展预警，通告安全监管办公室，并提示主要负责人立刻处理。燧机煤矿皮带撕裂跑偏智能识别系统 煤矿堆煤异物预警系统把预警屏幕截图和视频储存到数据库管理系统内生成表格。燧机煤矿皮带撕裂跑偏智能识别系统 煤矿堆煤异物预警系统依据不良记录和屏幕截图，方便快捷开展过后运动轨迹追踪。

       输送带是带式输送机的牵引和运载的关键部位，广泛应用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、化工领域。在使用过程中，输送带一旦出现跑偏、撕裂，就会带来一系列危害：1. 造成系统故障停机，影响生产效率。当皮带跑偏到一定程度时，皮带会触发防跑偏急停装置，导致操作系统停机，影响生产过程。2. 造成设备主要部件异常损坏。3. 容易形成安全隐患。由于皮带跑偏严重，皮带翻转物料，导致皮带一侧受力超过皮带纵向拉断力，造成皮带横向撕裂等安全隐患。4. 污染环境，影响输送物料的质量。煤尘在物料散布、清理过程中常产生，污染环境；同时，物料泄漏也会影响运输货物的质量。

       煤炭在开采过程中会伴随着多种原生和次生灾害，其中由煤自燃引发的矿井火灾、瓦斯燃烧与爆炸灾害是造成煤矿人员伤亡和巨大经济损失的最主要原因。煤自燃在线监控与智能预警系统主要由数据采集层、数据传输层、控制及数据分析层三部分组成，实现了井下气体自动采样、分析及预警的功能。地面上位机能够实时显示井下设备工作状态、远程控制井下设备的工作模式、对指定地点气体进行采样分析，信息化、智能化程度高，灵活便捷。基于安全监测大数据的瓦斯灾害风险隐患识别方法，基于煤矿井巷网络及瓦斯分布流动特征、安全大数据的耦合关系及关联性等，实现了监测数据有效性识别和风险隐患的多数据映证，提高了风险隐患识别的准确率。

       矿山行业作为我国国民生产的主导产业，现阶段，基于国家宏观经济产业转型升级和产品技术进步，我国矿山安全事故数量逐年降低，不过在矿难出现总量及其伤亡人数上的数字仍旧相当大。根据从很多的煤矿伤亡事故统计分析中不难发现，80%以上的伤亡事故都是因为没有足够的预防警告与工作人员的违章操作所造成的。

       燧机煤矿皮带撕裂跑偏智能识别系统 煤矿堆煤异物预警系统对皮带进行全面实时检测，不需要人工操控，一旦数据监测到皮带跑偏或者其它异常现象时，立刻进行告警，通知监控管理处，提示相关人员及时去处理。燧机煤矿皮带撕裂跑偏智能识别系统 煤矿堆煤异物预警系统同时把告警截图和视频保存到数据库形成报表，可以根据时间段对告警数据记录告警截图、视频在线查询点播，方便进行之后轨迹追踪。

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